Глобальный спрос на вычислительные мощности для ИИ стремительно растет. Обучение и вывод крупномасштабных моделей доводят энергопотребление в дата-центрах до беспрецедентных уровней. Восходящий “кризис ИИ-энергетики” становится ключевым узким местом, ограничивающим рост цифровой экономики.
Поскольку традиционные энергосети борются с расширением, а вычислительные центры на основе ИИ требуют способности «высокого энергопотребления и непрерывной работы», твердотельные оксидные топливные элементы (SOFC) стали идеальным решением. Благодаря гибкости в выборе топлива, высокой эффективности преобразования энергии и сверхнизким выбросам углерода, SOFC переопределяет путь к устойчивому энергоснабжению.
Рыночный потенциал огромен: согласно CICC, установленная мощность систем SOFC в дата-центрах Северной Америки одна на себя ожидается, что достигнет гигаваттного уровня между 2026 и 2030 годами, создав рынок стоимостью в миллиарды и предоставляя огромные долгосрочные возможности.
Среди различных технологических подходов к SOFC металлически-опорная SOFC (MS-SOFC) широко считается наиболее перспективным путем к коммерциализации. Ее превосходная термоударная стойкость, механическая прочность и способность к быстрому запуску и остановке делают ее идеальной для долгосрочного развертывания.
Однако производство ключевого компонента — металлической опорной подложки — остается критическим узким местом для массового производства.
Как основа для передачи газа, электронной проводимости и структурной поддержки, его пористость должна строго контролироваться в пределах 25%–35% с микроскопическими диаметрами пор. Избыточная пористость ослабляет структурную прочность; недостаточная пористость препятствует диффузии газа; неравномерные размеры пор приводят к неравномерной плотности тока — всё это напрямую влияет на производительность ячейки и себестоимость производства.
По сравнению с традиционными методами обработки, лазерная обработка обладает преимуществами бесконтактности, отсутствия напряжений и высокой точности. Она позволяет быстро сверлить плотные микротрещины без повреждения тонких металлических подложек, достигая точности в микрометровом масштабе при высокоэффективной обработке множества отверстий.
HGTECH, как пионер и лидер в области промышленного лазерного применения в Китае, с доказанной экспертизой в производстве щелочных электролизерных пластин, биполярных пластин и другого оборудования для производства чистой энергии, впервые внедрила технологию высокоскоростного лазерного микроотверстия в сектор металлических опор SOFC.
Ориентируясь на производственные узкие места в отрасли, HGTECH разработала серию передовых технологий микрообработки отверстий «Starlight» и выпустила первое в отрасли интеллектуальное оборудование для лазерной сверлильной обработки металлических опор SOFC. Этот прорыв обеспечивает высокий процент сквозных отверстий, равномерный диаметр пор и превосходное качество сверления, предоставляя необходимую техническую поддержку для крупномасштабной коммерциализации SOFC.
SOFC Топливный элемент
Интеллектуальное лазерное сверлильное оборудование для металлических опор
LAH-XM-MicroPro
Специально разработанная для SOFC металлических опорных многоотверстых структур, система позволяет осуществлять высокоплотную, микронномасштабную обработку сквозных отверстий на тонких металлических пластинах — формируя пористые структуры с точно контролируемой пористостью, однородной формой и отсутствием прилипания шлака.
Высокоточная обработка
Высокоточная галваническая система с точностью сверления ±5 мкм
Диапазон размеров отверстий: 10–100 мкм
Высокоэффективное производство
Высокоэнергетический импульсный лазер для эффективной обработки многоотверстий, значительно повышающий производительность массового производства
Сверхбыстрая скорость сверления: до 1000 отверстий в секунду
Стабильный и последовательный
Доказанное управление процессами и надежность оборудования, унаследованные от серийного производства в других областях чистой энергетики
Зрелая платформа для тестирования процессов, обеспечивающая быструю проверку продукции
HGTECH продолжает способствовать глубокой интеграции лазерных технологий с развивающимися потребностями энергетического сектора. Стратегически ориентируясь на «производство водорода + использование водорода», HGTECH разработала зрелые решения по оборудованию и опыт массового производства для ключевых компонентов щелочных электролизеров, PEM и AEM систем.
От интеллектуальных автономных машин до автоматизированных производственных линий и полного внедрения умных заводов, HGTECH предоставляет комплексные решения, которые позволяют клиентам ускорить автоматизацию и модернизацию интеллектуального производства с помощью надежного оборудования и технической поддержки.
Сталкиваясь с исторической возможностью глобальной энергетической трансформации, HGTECH использует передовые лазерные технологии и полноразмерные производственные возможности, чтобы преодолеть ключевые узкие места в производстве водородно-энергетического оборудования. Мы стремимся стать мировым лидером в интеллектуальных производственных решениях для водородно-энергетического оборудования — обеспечивая основную мощь для чистого и устойчивого энергетического будущего.
